Osnovan 2009. godine, Alicosolar proizvodi solarne ćelije, module i solarne sisteme, uglavnom se bavi istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom PV modula;elektrane i sistemski proizvodi itd. Njegove kumulativne isporuke PV modula su premašile 80GW.
Od 2018. godine, Alicosolar proširuje poslovanje uključuje razvoj solarnih PV projekata, financiranje, dizajn, izgradnju, operacije i upravljanje, te rješenja za integraciju sistema na jednom mjestu za kupce.Alicosolar je priključio preko 2,5 GW solarnih elektrana na mrežu širom svijeta.
Naša radnja
Naše skladište
Solarne ćelije svih razreda A, izuzete od inspekcije
Korak 1—Lasersko crtanje, značajno povećava izlaz wafera po jedinici mase
Korak 2—Zavarivanje struna
U međuvremenu—Laminiranje AR premaza kaljeno staklo, EVA i onda gomila čekanja
Korak 3—Automatska mašina za slaganje na čekanju i EVA
Korak 4—Laminirano zavarivanje i laminacija.
Koristite laminiranu mašinu za zavarivanje (različiti alat za zavarivanje za ćelije različitih veličina) da zavarite sredinu i oba kraja ukucanog niza ćelija, respektivno, i izvršite pozicioniranje slike, a zatim automatski pričvrstite visokotemperaturnu traku za pozicioniranje.
Korak 5 — Niz baterija, staklo, EVA i zadnja ploča su postavljeni prema određenom nivou i spremni za laminaciju. (Nivo polaganja: odozdo prema gore: staklo, EVA, baterija, EVA, staklena vlakna, zadnja ploča).
Korak 6—Izgled i EL test
provera da li ima malih grešaka, da li je baterija napukla, da li nedostaju uglovi itd. Nekvalifikovana ćelija će biti vraćena.
Korak 7—Laminiranje
Položeni stakleni/baterijski niz/EVA/zadnji list za pretpresku će automatski teći u laminator, a zrak u modulu će se ispumpati usisivačem, a zatim će se EVA otopiti zagrijavanjem kako bi se vezala baterija, staklo i zadnji list spojite i na kraju izvadite sklop na hlađenje.Proces laminacije je ključni korak u proizvodnji komponenti, a temperatura i vrijeme laminacije određuju se prema svojstvima EVA.Vrijeme ciklusa laminiranja je oko 15 do 20 minuta.Temperatura očvršćavanja je 135~145°C.
Primarne kontrole procesa: mjehurići zraka, ogrebotine, udubljenja, izbočine i krhotine
Korak 8—Uokvirivanje procesa modula
Nakon laminacije, laminirani dijelovi teku u okvir, a unutrašnji zid unutrašnjeg zida se automatski probija nakon položaja mašine, a automatski okvir se probija i montira na laminator.Uglovi komponenti su pogodni za inženjersku instalaciju.
Glavne kontrole procesa: udubljenja, ogrebotine, ogrebotine, prosipanje ljepila na dnu, mjehurići ugradnje i nedostatak ljepila.
Korak 9—Solidnost
Komponente sa ramom i razvodnom kutijom ugrađene u prednji kanal stavljaju se u liniju za sušenje kroz mašinu za transfer.Glavna svrha je stvrdnjavanje zaptivača koji se ubrizgava kada su okvir i razvodna kutija ugrađeni, kako bi se poboljšao efekat zaptivanja i zaštitile komponente od naknadnog oštrog vanjskog okruženja.uticaji.
Glavne kontrole procesa: vrijeme sušenja, temperatura i vlažnost.
Korak 10—Čišćenje
Okvir komponente i razvodna kutija koji izlaze iz linije za očvršćavanje su u potpunosti spojeni zajedno, a zaptivač je također potpuno očvrsnuo.Preko mašine za okretanje za 360 stepeni postiže se svrha čišćenja prednje i zadnje strane sklopa na montažnoj traci.Zgodno je spakovati datoteke nakon sljedećeg testa.
Glavna kontrola procesa: ogrebotine, ogrebotine, strana tijela.
Korak 11—Test
Izmjerite parametre električnih performansi da biste odredili nivo komponenti.LV test – izmjerite parametre električnih performansi da biste odredili stepen komponente.
Vrijeme objave: Jul-28-2022