Sa tehnološkim napretkom i smanjenjem cijena proizvoda, globalno tržište fotonaponskih uređaja nastavit će brzo rasti, a udio proizvoda n-tipa u različitim sektorima također se kontinuirano povećava.Više institucija predviđa da će do 2024. godine novoinstalirani kapacitet globalne proizvodnje fotonaponske energije premašiti 500 GW (DC), a udio komponenti baterija tipa n nastavit će se povećavati svakog kvartala, s očekivanim udjelom od preko 85% do kraj godine.
Zašto proizvodi n-tipa mogu tako brzo završiti tehnološke iteracije?Analitičari SBI Consultancy-a su istakli da, s jedne strane, zemljišni resursi postaju sve oskudniji, zbog čega je potrebna proizvodnja čistije električne energije na ograničenim površinama;s druge strane, dok se snaga komponenti baterija tipa n brzo povećava, razlika u cijeni sa proizvodima p-tipa se postepeno smanjuje.Iz perspektive licitacionih cena nekoliko centralnih preduzeća, razlika u ceni između np komponenti iste kompanije je samo 3-5 centi/W, što naglašava isplativost.
Tehnološki stručnjaci vjeruju da kontinuirano smanjenje ulaganja u opremu, stalno poboljšanje efikasnosti proizvoda i dovoljna ponuda na tržištu znače da će cijena proizvoda n-tipa nastaviti opadati, a da je još dug put do smanjenja troškova i povećanja efikasnosti. .Istovremeno, ističu da će tehnologija Zero Busbar (0BB) kao najdirektniji put ka smanjenju troškova i povećanju efikasnosti igrati sve važniju ulogu na budućem fotonaponskom tržištu.
Gledajući istoriju promjena u mrežnim linijama ćelija, najranije fotonaponske ćelije su imale samo 1-2 glavne linije mreže.Nakon toga, četiri glavne linije mreže i pet glavnih linija mreže postepeno su predvodile trend industrije.Od druge polovine 2017. godine počela je da se primenjuje tehnologija Multi Busbar (MBB), koja se kasnije razvila u Super Multi Busbar (SMBB).Dizajnom od 16 glavnih mrežnih linija, put prijenosa struje do glavnih mrežnih linija je smanjen, povećavajući ukupnu izlaznu snagu komponenti, snižavajući radnu temperaturu i rezultirajući većom proizvodnjom električne energije.
Kako sve više i više projekata počinje da koristi komponente n-tipa, kako bi se smanjila potrošnja srebra, smanjila ovisnost o plemenitim metalima i smanjili troškovi proizvodnje, neke kompanije za komponente baterija počele su istraživati drugi put – Zero Busbar (0BB) tehnologiju.Izvještava se da ova tehnologija može smanjiti upotrebu srebra za više od 10% i povećati snagu jedne komponente za više od 5W smanjenjem zasjenjenja prednje strane, što je ekvivalentno podizanju jednog nivoa.
Promjena tehnologije uvijek prati nadogradnju procesa i opreme.Među njima, stringer kao osnovna oprema proizvodnje komponenti usko je povezan s razvojem tehnologije gridline.Stručnjaci za tehnologiju istakli su da je glavna funkcija stringera da zavari vrpcu za ćeliju kroz visokotemperaturno zagrijavanje kako bi se formirala struna, koja ima dvostruku misiju "veze" i "serijske veze", te direktnog kvaliteta i pouzdanosti zavarivanja. utiču na pokazatelje prinosa i proizvodnog kapaciteta radionice.Međutim, s porastom tehnologije Zero Busbar, tradicionalni procesi zavarivanja pri visokim temperaturama postali su sve neadekvatniji i hitno ih je potrebno promijeniti.
U tom kontekstu se pojavljuje tehnologija Little Cow IFC Direct Film Covering.Podrazumijeva se da je Zero sabirnica opremljena Little Cow IFC Direct Film Covering tehnologijom, koja mijenja konvencionalni proces zavarivanja struna, pojednostavljuje proces nanizanja ćelija i čini proizvodnu liniju pouzdanijom i kontroliranijom.
Prvo, ova tehnologija ne koristi fluks za lemljenje ili ljepilo u proizvodnji, što rezultira bez zagađenja i visokim prinosom u procesu.Također izbjegava zastoje opreme uzrokovane održavanjem fluksa za lemljenje ili ljepila, čime se osigurava duže vrijeme rada.
Drugo, IFC tehnologija pomiče proces spajanja metalizacije u fazu laminiranja, postižući istovremeno zavarivanje cijele komponente.Ovo poboljšanje rezultira boljom ujednačenošću temperature zavarivanja, smanjuje stopu šupljina i poboljšava kvalitet zavarivanja.Iako je prozor za podešavanje temperature laminatora u ovoj fazi uzak, učinak zavarivanja se može osigurati optimizacijom materijala filma tako da odgovara potrebnoj temperaturi zavarivanja.
Treće, kako potražnja na tržištu za komponentama velike snage raste, a udio cijena ćelija opada u troškovima komponenti, smanjenje međućelijskog razmaka, ili čak korištenje negativnog razmaka, postaje „trend“.Posljedično, komponente iste veličine mogu postići veću izlaznu snagu, što je značajno za smanjenje troškova ne-silicijumskih komponenti i uštedu troškova sistema BOS.Izvještava se da IFC tehnologija koristi fleksibilne veze, a ćelije se mogu slagati na film, efektivno smanjujući međućelijski razmak i postižući nula skrivenih pukotina pod malim ili negativnim razmakom.Osim toga, traka za zavarivanje ne mora da se izravnava tokom proizvodnog procesa, smanjujući rizik od pucanja ćelija tokom laminacije, dodatno poboljšavajući prinos i pouzdanost komponenti.
Četvrto, IFC tehnologija koristi traku za zavarivanje na niskim temperaturama, smanjujući temperaturu međupovezivanja na ispod 150°C. Ova inovacija značajno smanjuje oštećenje ćelija usled termičkog stresa, efektivno smanjujući rizik od skrivenih pukotina i loma sabirnica nakon stanjivanja ćelija, čineći ga prijatnijim za tanke ćelije.
Konačno, budući da ćelije 0BB nemaju glavne linije mreže, tačnost pozicioniranja trake za zavarivanje je relativno niska, čineći proizvodnju komponenti jednostavnijom i efikasnijom, te u određenoj mjeri poboljšavajući prinos.Zapravo, nakon uklanjanja prednjih glavnih linija rešetke, same komponente su estetski ugodnije i stekle su široko priznanje kupaca u Europi i Sjedinjenim Državama.
Vrijedi spomenuti da Little Cow IFC Direct Film Covering tehnologija savršeno rješava problem savijanja nakon zavarivanja XBC ćelija.Budući da XBC ćelije imaju rešetkaste linije samo na jednoj strani, konvencionalno visokotemperaturno zavarivanje žice može uzrokovati ozbiljno savijanje ćelija nakon zavarivanja.Međutim, IFC koristi tehnologiju niskotemperaturnog pokrivanja filma kako bi smanjila termički stres, što rezultira ravnim i neumotanim ćelijskim žicama nakon pokrivanja filmom, što uvelike poboljšava kvalitetu i pouzdanost proizvoda.
Podrazumijeva se da trenutno nekoliko HJT i XBC kompanija koristi 0BB tehnologiju u svojim komponentama, a nekoliko vodećih TOPCon kompanija također je izrazilo interesovanje za ovu tehnologiju.Očekuje se da će u drugoj polovini 2024. godine više 0BB proizvoda ući na tržište, dajući novu vitalnost zdravom i održivom razvoju fotonaponske industrije.
Vrijeme objave: Apr-18-2024